4.應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動操作.
5. 澆口的位置應(yīng)與各方面配合。
1.3.4 澆口的平衡
如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng),可採用下述澆口平衡法.以達(dá)到劃一注模的目標(biāo).這種方法適
用於有大量模穴的工模。
澆口的平衡法有兩種
(ii) 改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。
在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小,
就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應(yīng)模穴體積相較的比率,並且把這個比率
應(yīng)用到其澆口與各對應(yīng)模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經(jīng)過實際試注后,
便可完成澆口的平衡操作。
1.2.3 澆口
1.2.3.1 澆口在流道的位置
當(dāng)塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由於塑料是低傳熱物質(zhì).固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應(yīng).此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達(dá)致此效果,因澆口不能設(shè)置於流道的中間位置.
1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate)
澆道直接供應(yīng)塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一 出一隻，但在三板�；驘崃鞯拦つ５脑O(shè)計上,可以一啤多隻。
缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於
唧咀的細(xì)直徑孔
(ii)唧咀的脫模角
(iii)唧咀的長度
因此大水口印可以減細(xì),只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易於出模的關(guān)係，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可.
澆口選擇
澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用為：
1、 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿型腔。
2、 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。
澆口的設(shè)計和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān).但是根據(jù)上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因為只有樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.
澆口設(shè)計要點可歸納如下:
1.澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;
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