此項技術在我廠球罐制造中的應用,進一步增強了我廠的實力,使我廠的球罐制造水平又上了一個臺階。
盡管入孔凸緣與極板自動焊在使用中體現(xiàn)了許多優(yōu)點,但同時也發(fā)現(xiàn)了不少不足。首先由于埋弧焊主要適合于長焊縫的焊接,所以當進行入孔凸緣與極板短焊縫焊接時,生產效率高的特點不能充分體現(xiàn)出來。其次,焊接焊道里口時,特別是直徑小的球罐,由于球罐版面弧度較大,容易造成焊車行走不均勻。第三,由于球罐極板上孔的切割為手工氣焊切割,切割坡口質量不能保證,造成凸緣的組對質量不高,這樣就不能保證焊接時第一遍的溶深,加大了反面的清根及焊接的難度。第四,軌道板與人孔 凸緣間隙過窄,造成清理藥皮的困難;谏鲜霾蛔阒,我廠以擬訂了下一步的改進措施。第一,改進切割方法 ,保證坡口的切割質量。第二,改造行走機構的行走方法,作旋轉平臺使小車在平臺上隨平臺旋轉來實現(xiàn)圓周運動,爭取球罐凸緣與極板的焊接方法得到更好的完善。
|