由Altman Manufacturing公司開發(fā)的一種節(jié)省成本系統(tǒng)組合了注射成型與自動修邊工序。本文所述示例顯示操作員如何生產(chǎn)部件，同時在一個單元內(nèi)操作自動沖剪修邊機。
這種應(yīng)用的獨特之處在于注射成型機可以生產(chǎn)部件模墊。同時進行的成型件修邊整理可以降低處理時間、成型件卸下時間、模具維護成本以及成型件整理成本。采用該系統(tǒng)，不用將部件移動到修邊區(qū)域，不用進行低溫修邊和檢查熱裂紋，不需要混合介質(zhì)，部件質(zhì)量不會損失，否則所有這些都會增加成本。使用這種成型和整理方法，可以最可能低的成本生產(chǎn)最高質(zhì)量的部件。以該示例的數(shù)據(jù)為例，僅使用具有21個模腔的模具，每天24小時可以生產(chǎn)12萬個部件，每年生產(chǎn)2500萬個部件。
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| 注射成型與自動修邊整理機 |
Mapelli Rubber Technology（Rutil公司的一個分部）、Fort Wayne Mold and Engineering、Burke Rubber以及Altman Manufacturing可以提供設(shè)備，以使用自動化機械修整注射成型件生產(chǎn)大量部件。使用的成型系統(tǒng)的斷面圖如圖2所示。
值得注意的是，注入口將組合料射入部件中心，生成具有252個部件的矩形墊。Fort Wayne Mold and Engineering確認，可以將相同尺寸的模具優(yōu)化為具有大約350個模腔。注射成型時間估計低于180秒。多余膠邊為受控制厚度的重復(fù)墊，當(dāng)進行修整后，將留下最小量的材料。多余膠邊由互鎖環(huán)組成。模具具有小型三角形止動器，以幫助控制模具關(guān)閉和減少廢料。每次注射252個部件時，該系統(tǒng)的廢料重量低于156g（5.5盎司）。采用這種成型技術(shù)，橡膠容易流過膠片，完全填滿模具。這種類型的模具采用Fort Wayne Mold & Engineering設(shè)計，可以進行擴展，以符合特殊客戶的部件和生產(chǎn)要求。該系統(tǒng)可以生產(chǎn)上百萬部件而不用停機。如若必要，這種模具可以更加大，可有更多模腔。
自動修邊整理機是一種采用指數(shù)指示的整理設(shè)備，能夠整理最大達32平方英寸的區(qū)域。Altman系統(tǒng)組合了液壓修整機和送料系統(tǒng)，以通過公模和母模剪切型切邊模具修整成型件。該模具可以根據(jù)需要一次修整多排多余膠邊，以滿足生產(chǎn)需要。如有必要，這種尺寸的兩塊墊可以同時通過整理系統(tǒng)。橡膠采用精確移動的聚酯薄膜板移動，因此，聚酯薄膜板的間距和成型件的間距相配合。在修整之前，采用肥皂和水溶液潤滑部件。這樣可以使橡膠微微移動，防止磨損。
在該示例中，系統(tǒng)正在一次沖切一長排11個部件和一短排10個部件。該片需要進行12次沖切，以切下所有252個部件，這些部件能在26秒時間內(nèi)進行修整，而操作員使用的時間低于10秒。如果每次修整多排，該系統(tǒng)甚至可以更快。Altman Manufacturing可以設(shè)計該系統(tǒng)以符合客戶需要的生產(chǎn)量。如果客戶每次使用3臺或4臺注塑機生產(chǎn)，而僅使用一臺自動整理機整理，則勞動成本費用可降低3倍或4倍。
當(dāng)今市場底線由成本、質(zhì)量和時間構(gòu)成�？梢怨⿷�(yīng)設(shè)備以生產(chǎn)最可能低成本的產(chǎn)品。這種加工過程采用優(yōu)質(zhì)工具、快速成型橡膠以及在注射塑機上完全進行修邊整理。不用增加更多勞動移動或整理部件。
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