珠光體 鑄態(tài) 3.6-3.8 2.1-2.5 0.40-0.55 0.07 0.02 Cu0.5-1.0
Mo0.3-0.7
正火 3.5-3.7 2.0-2.4 0.40-0.80 0.07 0.02
上述成分是爐前球化處理后符合鑄件要求的成分，原鐵水的成分與這些含量會(huì)有變化，具體是：C要高些，一般情況是球化處理后的減碳量為原鐵水的5-8%，殘余鎂越高，則減碳量越多，這是由于球化處理過(guò)程中，鐵水溫度快速降低，部分初生石墨漂浮并與鐵水中的硫化鎂、硅酸鎂等結(jié)合而轉(zhuǎn)入熔渣；Si在原鐵水中的含量一般遠(yuǎn)低于球鐵件終硅量，這是由于球化劑、孕育劑帶進(jìn)Si（處理過(guò)程中損失轉(zhuǎn)入熔渣一部分后，帶進(jìn)它們總含量的70-80%），原鐵水中的Si實(shí)際含量與預(yù)期值一般波動(dòng)0.10-0.15%；Mn在處理后的減少量約為原鐵水中含量的3-8%；P含量在處理前后基本不變化；S屬于有害元素，原鐵水中應(yīng)該是越低越好。
原鐵水中反球化元素的允許含量如下：銻0.002%,鉍0.002%,鉛0.002%,硒0.03%,鈦0.07%,碲0.02%。
Al容易使鑄件產(chǎn)生氣孔；生產(chǎn)高韌性球鐵時(shí)，促進(jìn)珠光體和碳化物形成的元素應(yīng)盡量少，如銅、銻、鎳、錫等。
（４）保持適宜的鐵水處理溫度和澆注溫度。球化處理過(guò)程中，熔化合金、鎂氣化、二次孕育、銻水翻騰輻射傳導(dǎo)、鎂在鐵水表面燃燒、脫硫反應(yīng)和硅氧化反應(yīng)等，約將地鐵水溫度85-95度，因此鐵水爐前處理溫度要高于澆注溫度110-130度，處理溫度過(guò)高會(huì)加劇鎂的燒損，回收率不穩(wěn)定，造成球化不良。
澆注溫度要根據(jù)鑄件壁、復(fù)雜程度、補(bǔ)縮要求、同一包鐵水要澆注的砂型數(shù)量、鑄件重量、是否需要二次孕育等因素來(lái)定，厚大件不宜超過(guò)1320度，薄壁件在1320-1350度就可以，低溫澆注可能使鑄件產(chǎn)生諸如夾渣、冷隔、鎖孔等缺陷。
出爐溫度壁爐前處理高出20-30度就可以。溫度過(guò)高時(shí)，可以在包中稍作停留。
（5）脫硫 。球化處理雖然能使硫脫到預(yù)期含量，但高硫貼水處理后易產(chǎn)生較多的硅酸鎂夾渣、“黑渣”缺陷、“回硫”現(xiàn)象等，降低球鐵的球化率。含硫超過(guò)0.1%的原鐵水雖然也能生產(chǎn)出合格的球鐵件，但代價(jià)是球化劑、去渣劑加入量高，球化等級(jí)低，因此，用脫硫劑對(duì)沖天爐高硫鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理是穩(wěn)定生產(chǎn)球鐵的有效措施之一，至于是否采用預(yù)脫硫，每個(gè)廠要結(jié)合實(shí)際從經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上進(jìn)行全面地衡量比較。
（6）保證孕育不衰退。球化后的鐵水在較高過(guò)冷度下轄凝固時(shí)，易產(chǎn)生白口組織，因此需要進(jìn)行孕育處理。
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