4．真空清洗與干燥技術(shù)
目前有的熱處理還離不開(kāi)清洗干燥工序，尤其需油冷的各類(lèi)熱處理，清洗干燥的任務(wù)更繁重、難度也更大。國(guó)際上使用效果最佳的清洗劑是鹵素系清洗劑。發(fā)達(dá)國(guó)家，如日本使用的鹵素系清洗劑的比例如表1所示。其中三氯乙烷、氟里昂因?qū)倨茐拇髿獬粞鯇游镔|(zhì)，已被禁止使用。其他鹵素系物質(zhì)也因?qū)ι鷳B(tài)環(huán)境、人、畜有害而被限制使用。所以各國(guó)都在研究各種替代型的清洗干燥技術(shù)。
表 1 鹵素系劑在熱處理生產(chǎn)中使用情況
真空水系清洗干燥技術(shù)是替代技術(shù)中發(fā)展的主流，其原理是水蒸氣蒸餾和真空蒸餾。所謂水蒸氣蒸餾是指一邊向帶有不溶于水的油類(lèi)等物質(zhì)的工件上吹水蒸氣，一邊加熱，是把油分等揮發(fā)成分和水一齊蒸餾出的方法。應(yīng)用該法時(shí)，油等揮發(fā)成分的蒸氣隨水蒸氣同時(shí)發(fā)生，所以油分的沸點(diǎn)被降低。這就是用共沸的方法使油分和填加劑形成低沸點(diǎn)物質(zhì)，使在回火溫度以下的較低溫度的洗凈成為可能。所謂真空蒸餾是因?yàn)�，在常壓下進(jìn)行水蒸氣蒸餾時(shí)，油分的蒸汽壓很低，伴隨水蒸氣而揮發(fā)的油分量很少。如果在真空狀態(tài)下進(jìn)行蒸氣蒸餾，油分的沸點(diǎn)會(huì)被進(jìn)一步降低。同時(shí)利用水蒸氣蒸餾和真空蒸餾，就可將高沸點(diǎn)熱處理淬火油在回火溫度下被清洗并干燥了。這種方法適合在大、中型企業(yè)和大批量生產(chǎn)的流水線上使用，效率比較高。缺點(diǎn)是清洗液的回收和處理及循環(huán)使用的成本高。
真空油系清洗干燥技術(shù)，是指用蒸汽壓比較高的輕質(zhì)溶劑油去溶解和洗凈工件上附著的蒸汽壓化較低的切削油、沖壓油、淬火油；然后再加熱減壓將溶劑油蒸發(fā)分離，從而達(dá)到洗凈的目的。選擇藥溶劑油燃點(diǎn)應(yīng)盡量高，粘度要低，對(duì)被清洗工件上附著的油脂有較強(qiáng)的溶解能力；對(duì)工件無(wú)腐蝕，且成本較低。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中介紹的190號(hào)和20O號(hào)溶劑油可作為選擇時(shí)的參考。
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