實(shí)型鑄造是使用泡沫聚苯乙烯塑料制造模樣（包括澆注系統(tǒng)），在澆注時，迅速將模樣燃燒氣化消失掉，金屬液充填了原來模樣的位置，冷卻凝固后而成鑄件的鑄造方法，其工藝過程如圖2-23所示。
圖2-23 實(shí)型鑄造工藝過程示意圖
實(shí)型鑄造工藝有以下特點(diǎn)：
（1）鑄造工藝簡單 實(shí)型鑄造沒有型腔和分型面，沒有取模、下芯和配箱等工序，簡化了工藝過程和清理工序。
（2）會產(chǎn)生大量的氣體 澆注過程中，由于模樣受高溫金屬滾熱輻射的作用，在與金屬液接觸前，先發(fā)生軟化、融熔，繼之燃燒氣化，產(chǎn)生了大量的氣體，使金屬液與模樣間始終保持一個間隙δ（圖2-24）。因此，澆注時金屬液上升速度低于模樣的氣化速度，或鑄型的透氣性高時，δ值就較大，其氣體壓力亦愈小，這有利于聚苯乙烯的高溫分解產(chǎn)物滲入或逸出鑄型，有利于提高鑄件質(zhì)量。當(dāng)上升速度超過模樣材料的氣化速度時，引起δ中氣體壓力的增加，迫使金屬液上升速度減慢，且易發(fā)生金屬液沸騰，使尚未完全氣化的聚苯乙烯殘留物卷入金屬液內(nèi)或壓向鑄型表面，引起鑄件的缺陷。
圖2-24 金屬液與模樣相互作用示意圖
1-泡沫塑料模樣；2-金屬液；3-間隙
（3）造型工藝嚴(yán)格 實(shí)型鑄造用型砂要求透氣性高，填砂時應(yīng)防止模樣變形，緊實(shí)均勻。對形狀復(fù)雜的內(nèi)腔或填砂困難處，可將模樣作成分塊結(jié)構(gòu)或放芯骨、砂鉤等，以便填砂春砂，保證砂型的強(qiáng)度。為利于排氣，宜在鑄型上多戳出氣孔，同時更應(yīng)注意鑄型的緊固，以免引起抬箱、溢箱。
（4）選用底注式澆注系統(tǒng) 實(shí)型鑄造的澆注系統(tǒng)宜選用開放的底注式澆口，使液體金屬由鑄型底部注入型腔。內(nèi)澆口的最小截面積應(yīng)比普通鑄造的尺寸大1O％～15％，截面厚度不小于5mm。
（5）澆注溫度要高 澆注時的原則是高溫（比普通鑄造的澆注溫度高20～80℃），先慢后快，即待澆注系統(tǒng)充滿后再加快澆速，且不得中斷，以免產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷。
（6）實(shí)體模樣表面應(yīng)涂覆涂料 實(shí)型鑄造鑄件的表面質(zhì)量取決于模樣表面的粗糙度和涂層的透氣性、強(qiáng)度和耐高溫性能。一般鑄件可采用石蠟+泡沫聚苯乙烯塑料粉末作為涂料。涂料涂覆方法除小型成批模樣宜采用浸涂外，一般均為涂刷和噴涂，涂料層厚為0．5～2．5mm。
