至于有關(guān)薄件成型這項(xiàng)技術(shù)對(duì)射出成型機(jī)的要求有如下幾點(diǎn)：
1.高塑化能力：使用大尺寸螺桿并搭配復(fù)螺紋，可以獲致較高的塑化容量。
2.良好的塑化效果：一般除了將加料速度放慢以獲致良好的塑化效果外，使用復(fù)螺紋亦可獲致相同效果。
3.快速應(yīng)答的射出：厚件、普通件、薄件成型其射出速度一般介于150~1000mm/s，端視成型品的形狀與塑料特性而定。使用蓄壓器以提供達(dá)到速度要求的必要性，另外搭配快速反應(yīng)的伺服油壓閥來達(dá)到射速從0~800mm/s。
1.高射出壓力：高射出壓力是為顧及高L/T比或非常薄的薄件成型。
2.平順的且花費(fèi)短的機(jī)械作動(dòng)時(shí)間：機(jī)器的作動(dòng)應(yīng)該是平順且快速的以節(jié)省成型時(shí)間。
3.敏感與有效的模具保護(hù)措施：模具安全保護(hù)裝置在設(shè)計(jì)階段即應(yīng)提供可靠保護(hù)措施，包括開關(guān)模時(shí)的安全措施與人員安全。
1.穩(wěn)固的機(jī)臺(tái)與剛強(qiáng)的鎖模板：因?yàn)榭焖龠\(yùn)動(dòng)的與高模穴壓力，加上薄件或快速成型時(shí)需要堅(jiān)固的機(jī)臺(tái)機(jī)座與模板，以防止模具變形。
2.可同步多重處理功能：同步處理功能可以有效的節(jié)省成型時(shí)間此部份包括訊號(hào)同步處理、雙動(dòng)作等。
3.低能源消耗：現(xiàn)今的能源管理首先考慮在應(yīng)用方面(包括薄件與快速成型運(yùn)用)所能獲致的成效，因?yàn)椴煌臋C(jī)器設(shè)備在能源消耗上亦會(huì)有所不同。
持續(xù)的降低壁厚可以節(jié)省材料的消耗與成型時(shí)間，而且提供相當(dāng)多的節(jié)省成本的機(jī)會(huì)，在過去許多可以運(yùn)用薄殼成型的部品未被估計(jì)，生產(chǎn)者將可以看見這些技術(shù)的競爭優(yōu)勢將會(huì)越來越明顯。
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