4.高強(qiáng)度高硬度鋁合金杯狀殼型零件采用擠壓壓鑄模鍛工藝的可行性和效益
高強(qiáng)度高硬度鋁合金杯狀殼型（厚壁）零件的精確擠壓壓鑄模鍛加工分析如下：
采用精密鍛造加工，一定程度提高了材料利用率，但毛坯精度差，生產(chǎn)工序多，機(jī)械加工余量仍很大，生產(chǎn)效率不高，成本也很高。
采用傳統(tǒng)壓鑄方法，由于高強(qiáng)度鑄造鋁合金及變形鋁合金流動(dòng)性差，厚壁鑄件的高速高壓充型，必然產(chǎn)生嚴(yán)重的鑄造缺陷，完全不能滿足產(chǎn)品性能要求。
由于擠壓壓鑄模鍛工藝本質(zhì)上是一種連鑄連鍛工藝，屬于“終極成形”的一種表達(dá)形式。采用這種工藝生產(chǎn)的毛坯，鑄鍛成形工藝流程短，尺寸精度高，只需要進(jìn)行極小余量的精加工；毛坯表面光潔，幾乎“復(fù)制”了模具的表面粗糙度，具有機(jī)加工手段的光澤。最重要的是設(shè)備主動(dòng)力缸（鍛壓缸）對(duì)鑄件凝固過(guò)程的鍛壓補(bǔ)縮，只要鍛壓補(bǔ)縮參數(shù)選擇恰當(dāng)，理論上能完全消除毛坯厚大部分的缺陷，避免了機(jī)加工工作量的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)低成本，高效率。
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