結(jié)構(gòu)工程師的必須記住的生產(chǎn)程序:
我們先來知道幾個工程上的名詞吧
EP指試板(指首次試模膠件的板)
FEP最后試板(進(jìn)行最后一次試板機(jī)會的測試板)
PP生產(chǎn)試板(小批量生產(chǎn)板)
PS正式生產(chǎn)試板
PA定期生產(chǎn)試板
REV改良板
AOD暫收板
PMC生產(chǎn)物料控制
PUR采購
QA產(chǎn)品品質(zhì)保證
QC產(chǎn)品品質(zhì)檢查
產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗程序,對于未進(jìn)入此行業(yè)的人似乎比較神秘,對與想進(jìn)入此行業(yè)的人士又是一個迫切想知道的過程.
檢驗?zāi)康?確保所有產(chǎn)品的品質(zhì)符合客戶方與本廠要求及驗證產(chǎn)品的品質(zhì)狀況,確保公司的產(chǎn)品品質(zhì)以及公司的聲譽.
主要是一下幾個方面:
1,審核組合零件的設(shè)計尺寸是否成立
2,審核組合裝配設(shè)計是否符合大量生產(chǎn)要求
3,審核大量生產(chǎn)時品質(zhì)是否可以控制
4,測試產(chǎn)品是否符合客戶及產(chǎn)品行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求以及國際安全標(biāo)準(zhǔn)
5,確定生產(chǎn)工具及生產(chǎn)指標(biāo)
具體的職責(zé)劃分如下:
QA部負(fù)責(zé)各個階段產(chǎn)品的試驗及PP后階段提取有關(guān)樣板,組織試驗后發(fā)現(xiàn)重大問題的會議.
工程部負(fù)責(zé)PP階段前的樣板設(shè)計與提供試驗,并且組織及參加試產(chǎn)各個階段有關(guān)生產(chǎn)中的品質(zhì)問題等的討論會議
生產(chǎn)部積極配合及依照程序熟悉新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能并進(jìn)行試產(chǎn)
具體的工作檢驗程序如下:
1,EP/PP階段出板的數(shù)量
QA部1套 生產(chǎn)部1套 工程部1套 PMC1套
(指組合樣板整套為一套板)
2,EP前的準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備好BOM表(就是物料清單)
讓PMC備料(PMC的工作會配合PUR,由PUR尋找符合工程部設(shè)計要求的各種材料的供應(yīng)商采夠材料)
確定EP的具體時間
3,EP
由板房做至少24套組合樣板
工程部的結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師詳細(xì)記錄產(chǎn)品在板房的生產(chǎn)中遇到的問題,并要考慮以后制作生產(chǎn)所用到的關(guān)于此產(chǎn)品的相關(guān)夾具治具的制作方案,一般夾具治具的制作方案由結(jié)構(gòu)工程師會同PE工程師共同商定.
4,結(jié)構(gòu)工程師提供最少要6套的已經(jīng)由板房制作完成的產(chǎn)品成品給QA部做檢驗,填寫<<產(chǎn)品試驗報告>>
QA部要試驗產(chǎn)品成品的整套以及相關(guān)的配件(包括產(chǎn)品的性能),依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及客戶的要求,本廠的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗及試驗
QA部將試驗結(jié)果填寫在<<產(chǎn)品試驗報告>>上,交工程部與生產(chǎn)部
5,檢討與審核會議
QA部完成試驗后,由生產(chǎn)經(jīng)理/工程經(jīng)理/QA經(jīng)理召集各有關(guān)部門負(fù)責(zé)人舉行檢討審核會議,如果EP會議確認(rèn)產(chǎn)品合格,即可以批準(zhǔn)PP階段的試產(chǎn)工作了.如果EP會議確認(rèn)產(chǎn)品不合格
