擠壓珩磨技術(shù)簡(jiǎn)介
一、概述：
擠壓珩磨：又稱磨料流動(dòng)加工，這種工藝方法是利用一種半固體狀的研磨磨料，在擠壓珩磨機(jī)的作用下，使磨料在被加工零件表面進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)零件的各種型腔及交叉孔徑及邊棱進(jìn)行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型工藝。
由于科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，這項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用在宇航技術(shù)及兵器工業(yè)、同時(shí)也擴(kuò)展到紡織、醫(yī)療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具制造等其它機(jī)械行業(yè)。
在宇航導(dǎo)彈、電子、計(jì)算機(jī)等精密機(jī)械零件的工藝性能要求不斷提高的情況下，對(duì)零件內(nèi)孔表面粗糙度、倒園角及邊棱凈化有很高的要求，目前用手工、機(jī)械、化學(xué)等方法對(duì)零件表面進(jìn)行拋光、倒角及去毛刺均有其局限性，特別是對(duì)零件內(nèi)小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進(jìn)行拋光、倒角去毛刺是無(wú)能為力的（因?yàn)楣ぞ卟荒茏嘈В�。擠壓珩磨技術(shù)具有對(duì)零件隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光、倒園角的作用，又有對(duì)外表面各種復(fù)雜型面研磨拋光的能力，具有其它方法不能勝任的功能，故稱“奇特工藝”。
擠壓珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在擠壓力作用下，選擇合適的工藝參數(shù)，可使零件表面粗糙度在原來(lái)表面粗糙度的基礎(chǔ)上經(jīng)珩磨3-5分鐘提高2—3級(jí)，最高粗糙度可達(dá)0.05，精度可以控制在微米級(jí)。
擠壓珩磨不但能對(duì)零件表面進(jìn)行研磨拋光、倒園角，還可以對(duì)擠壓模、拉絲模、冷沖模等各種模具的型腔表面進(jìn)行研磨拋光。
擠壓珩磨技術(shù)先進(jìn)具有其它加工方法不可比的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)性很強(qiáng)，由于擠壓力不同、磨粒大小及軟硬不同，不但對(duì)零件精加工表面進(jìn)行研磨拋光、倒園角，還可以對(duì)精密鑄造等粗糙表面進(jìn)行研磨拋光、倒園角去毛刺，對(duì)金屬和有色金屬淬火和不淬火零件進(jìn)行表面研磨拋光、倒園角去毛刺，也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行拋光。
這種加工方法，在3—5分鐘內(nèi)可加工一個(gè)或數(shù)個(gè)零件，最高班產(chǎn)可達(dá)數(shù)百件，它不僅適用于單件生產(chǎn)同時(shí)也可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
二、擠壓珩磨技術(shù)組成：
1.擠壓珩磨機(jī)：用來(lái)將零件和夾具固定在規(guī)定的位置上，對(duì)研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機(jī)有兩個(gè)相對(duì)的磨料缸，閉合時(shí)夾緊零件或夾具，將研磨磨料從一個(gè)缸內(nèi)擠到另一個(gè)缸內(nèi)，零件被約束的部位就產(chǎn)生研磨作用，通過(guò)預(yù)先調(diào)整好的行程位置和予置珩磨次數(shù)，對(duì)零件進(jìn)行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機(jī)具有操作簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便、功能多等優(yōu)點(diǎn)。
2.研磨磨料：用來(lái)將機(jī)床產(chǎn)生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺的表面，并通過(guò)磨料運(yùn)動(dòng)對(duì)零件進(jìn)行研磨拋光。研磨磨料指標(biāo)包括磨料粘度、磨料種類和粒度大小。研磨磨料按粘度可分為D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同產(chǎn)生的磨料流型，可分為光整型（即拋光型）、倒園角型、光整型磨料。
|
