2.7注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)及避免
2.7.1當(dāng)塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品
結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2.7.2.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改
為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
2.8一體鉸鏈
2.8.1利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。
2.8.2作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻，
2.8.3注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。
2.9嵌件
2.9.1在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸）
，滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。
2.9.2嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、
軸肩等。
2.9.4嵌件周?chē)芰蠎?yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂。
2.9.5設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷(xiāo)、磁性）
2.10標(biāo)識(shí)
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方
向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。
2.11注塑件精度
由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按
標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜螅∣SJ1372-1978）
2.12注塑件的變形
提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸
結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。
2.13氣輔注塑
2.13.1采用氣輔注塑，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。
2.13.2采用氣輔注塑，可以避免縮印。
2.13.3采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時(shí)間。
2.14焊接（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊）
2.14.1采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。
2.14.2采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
3．合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
3.1設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工
藝性，可得到很好的外觀或性能。
3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
注塑件設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、開(kāi)模方向和分型線
2、脫模斜度
3、零件壁厚
4、加強(qiáng)筋
5、圓角和孔
6、抽芯機(jī)構(gòu)及避免
7、塑件的變形
8、一體鉸鏈
9、嵌件
10、氣輔注塑
11、綜合考慮工藝性和零件性能
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