通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)﹐對(duì)坯料進(jìn)行成形加工的鍛壓機(jī)械。機(jī)械壓力機(jī)動(dòng)作平穩(wěn)﹐工作可靠﹐廣泛用於衝壓﹑擠壓﹑模鍛和粉末冶金等工藝。機(jī)械壓力機(jī)在數(shù)量上約佔(zhàn)各類鍛壓機(jī)械總數(shù)的一半以上。機(jī)械壓力機(jī)的規(guī)格用公稱工作力(千牛)表示﹐它是以滑塊運(yùn)動(dòng)到距行程的下止點(diǎn)約10～15毫米處(或從下止點(diǎn)算起曲柄轉(zhuǎn)角 約為15°～30°時(shí))為計(jì)算基點(diǎn)設(shè)計(jì)的最大工作力(圖1 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖 )。
工作原理 機(jī)械壓力機(jī)工作時(shí)(圖2 機(jī)械壓力機(jī)工作原理圖 )﹐由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動(dòng)大皮帶輪(通常兼作飛輪)﹐經(jīng)過齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)﹐使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊迴程上行﹐離合器自動(dòng)脫開﹐同時(shí)曲柄軸上的自動(dòng)器接通﹐使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。
每個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)稱為一個(gè)“點(diǎn)”。最簡(jiǎn)單的機(jī)械壓力機(jī)採用單點(diǎn)式﹐即只有一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。有的大工作面機(jī)械壓力機(jī)﹐為使滑塊底面受力均勻和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)而採用雙點(diǎn)或四點(diǎn)的。
機(jī)械壓力機(jī)的載荷是衝擊性的﹐即在一個(gè)工作週期內(nèi)鍛壓工作的時(shí)間很短。短時(shí)的最大功率比平均功率大十幾倍以上﹐因此在傳動(dòng)系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按平均功率選用的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后﹐飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速﹐積蓄動(dòng)能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后﹐電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率小於載荷﹐轉(zhuǎn)速降低﹐飛輪釋放出積蓄的動(dòng)能進(jìn)行補(bǔ)償。鍛壓工作完成后﹐飛輪再次加速積蓄動(dòng)能﹐以備下次使用。
機(jī)械壓力機(jī)上的離合器與制動(dòng)器之間設(shè)有機(jī)械或電氣連鎖﹐以保證離合器接合前制動(dòng)器一定鬆開﹐制動(dòng)器制動(dòng)前離合器一定脫開。機(jī)械壓力機(jī)的操作分為連續(xù)﹑單次行程和寸動(dòng)(微動(dòng))﹐大多數(shù)是通過控制離合器和制動(dòng)器來實(shí)現(xiàn)的。滑塊的行程長度不變﹐但其底面與工作檯面之間的距離(稱為封密高度)﹐可以通過螺桿調(diào)節(jié)。
生產(chǎn)中﹐有可能發(fā)生超過壓力機(jī)公稱工作力的現(xiàn)象。為保證設(shè)備安全﹐常在壓力機(jī)上裝設(shè)過載保護(hù)裝置。為了保證操作者人身安全﹐壓力機(jī)上面裝有光電式或雙手操作式人身保護(hù)裝置。
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