Pro/ENGINEER的造型功能強(qiáng)大，大家有目共睹。但很多人認(rèn)為它在加工方面不盡人意，不如UG、CIMATRON等軟件。其實(shí)，如果掌握一些技巧，Pro/ENGINEER在加工方面還是相當(dāng)出色的。
在Pro/ENGINEER的加工模塊中，同樣有SURFACE和SOLID功能，Pro/ENGINEER的薄體(SURFACE)、延伸(EXTEND)和剪切(TRIM)功能，使加工過程中刀具的下刀點(diǎn)容易控制，避免直接踩刀，Pro/ENGINEER的基于參數(shù)特征也使刀路修改非常方便。
周邊界延伸（Extend）一段距離（稍大于刀具半徑），可以使刀具在下刀時(shí)會避開銅料，保證了刀具尤其是第一刀的安全。做好粗加工后，經(jīng)過后處理形成NC文件。在精加工時(shí)，不需重新做一個(gè)刀路，只需要打開剛做完的粗加工，重新設(shè)置STEP_OVER、PROF_STOCK_ALLOW、TOLERANCE等參數(shù)的值（分別是步距、加工余量、公差），點(diǎn)取Play Path及Screen Play，Pro/ENGINEER會重新計(jì)算出精加工的刀路。精加工時(shí)要銑削的量很少，加工面不必延伸，只需移除（REMOVE）剛才所創(chuàng)建的面，點(diǎn)取Model后再選取頂部曲面，讓Pro/ENGINEER再計(jì)算一次就行了，不過這里最好把參數(shù)OVERTRAVEL_DISTANCE設(shè)為0.5mm～1mm，這樣，在計(jì)算刀路時(shí)，刀具會沿著加工面的切線方向走出0.5mm～1mm，保證加工面能被完全銑削。
當(dāng)用軌跡加工方式(Trajectory)銑一塊方料時(shí)，比如零件尺寸100×50×30mm, 料實(shí)際大小為120×70×30mm,單邊比料大10mm，怎么辦？直接踩刀不行，在Build Cut中，點(diǎn)取Approach（進(jìn)刀）然后點(diǎn)取Lead In（圓弧進(jìn)刀），接著用鼠標(biāo)在已出現(xiàn)的橘黃色的刀具路線上點(diǎn)一合適位置，確認(rèn)進(jìn)刀方向，根據(jù)系統(tǒng)提示，輸入進(jìn)刀半徑12mm，重新Build Cut，點(diǎn)取Exit（退刀），Lead Out（圓弧退刀），確認(rèn)方向，系統(tǒng)會默認(rèn)退刀半徑為12mm，如圖1所示。
圖1 用軌跡加工方式銑削方料
另外，如果發(fā)現(xiàn)一塊電極切短了，但加工刀路均已做完，只差沒做后出理。這時(shí)，你只要打開該電極的PRT文件，修改正確的長度值，生成完畢后打開該電極加工文件，只需點(diǎn)菜單Regenerate，Automatic，然后選中Supp Fail和Compute CL，Pro/ENGINEER會自動(dòng)把所有的刀路按照修改過的電極重新計(jì)算一次，速度非�？�，而且絕對正確。
上面舉的一些例子只是Pro/ENGINEER加工的一小部分，它有許多種加工方式，功能相當(dāng)強(qiáng)大，也非常方便，有一些很好的控制刀具進(jìn)刀和退刀的方法。
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