柳工機(jī)械股份有限公司是我國工程機(jī)械行業(yè)的骨干企業(yè)，是國家863計(jì)劃CIMS應(yīng)用示范企業(yè)和國家企業(yè)信息化試點(diǎn)單位。近幾年來信息系統(tǒng)支撐了公司的快速發(fā)展，但公司的底層數(shù)控加工設(shè)備與信息系統(tǒng)的連接還比較薄弱，通過信息系統(tǒng)對數(shù)控加工設(shè)備下傳數(shù)控加工代碼或數(shù)控加工設(shè)備信息反饋不能實(shí)時(shí)進(jìn)行，這對數(shù)控加工設(shè)備統(tǒng)一管理、增強(qiáng)加工柔性、提高效率方面都很不利。為此，柳工決定尋找一套系統(tǒng)來解決數(shù)控加工設(shè)備與現(xiàn)有信息系統(tǒng)集成的問題。經(jīng)多方調(diào)研，最終選用了北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司的基于數(shù)據(jù)庫的網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)——CIMCO DNC-Max。我們準(zhǔn)備先期對一個(gè)分廠進(jìn)行實(shí)施，如果效果理想，總結(jié)后再在全公司推廣。
一、數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)前存在的具體問題
對該分廠仔細(xì)調(diào)查后我們發(fā)現(xiàn)，由于沒有對數(shù)控程序進(jìn)行統(tǒng)一管理，也沒有采用計(jì)算機(jī)與數(shù)控設(shè)備進(jìn)行通信，主要存在如下問題：
（1）加工程序除了辛辛那提加工中心采用軟盤拷貝外，其他全部采用人工輸入，既耗費(fèi)時(shí)間，也容易出錯(cuò)。
（2）數(shù)控車床內(nèi)存較小，加工零件一更換，加工程序不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入。頻繁重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費(fèi)了大量的工作時(shí)間，直接影響到數(shù)控機(jī)床的效率，加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性。由于該項(xiàng)工作頻繁，2002年投入使用的數(shù)控車床輸入面板已被損壞。
（3）由于數(shù)控車床程序輸入改動(dòng)不靈活，加工零件及工作量在機(jī)床之間不能很好平衡。
（4）由于加工程序的編輯輸入都需要在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控單元上手工進(jìn)行，一定程度上耽誤了數(shù)控機(jī)床的加工時(shí)間，影響工作效率。
（5）由于數(shù)控機(jī)床都處于生產(chǎn)狀態(tài)之中，不同時(shí)段每臺床子都有不同的工作在進(jìn)行，導(dǎo)致這些先進(jìn)設(shè)備的工藝過程只能由工人實(shí)際控制，分廠技術(shù)組和制造技術(shù)部的工程師對之缺乏有效的工藝管理平臺。
二、網(wǎng)絡(luò)的建立
CIMCO DNC-Max是基于以太網(wǎng)技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)DNC系統(tǒng)，它直接利用公司現(xiàn)有局域網(wǎng)，將網(wǎng)絡(luò)延伸到各設(shè)備節(jié)點(diǎn)，從而使數(shù)控設(shè)備與各個(gè)服務(wù)器及工作站形成一個(gè)統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。圖1下面是整個(gè)網(wǎng)絡(luò)布局圖。
圖1 網(wǎng)絡(luò)布局圖
為了實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，DNC系統(tǒng)采用了全公司統(tǒng)一管理模式，將DNC服務(wù)器放在公司網(wǎng)絡(luò)中心，所有分廠的數(shù)控程序及其相關(guān)的文件集中放在DNC服務(wù)器上，在各分廠和制造技術(shù)部分別擴(kuò)展DNC客戶機(jī)。由于CIMCO DNC-Max采用的是先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)DNC方式，才使得這種統(tǒng)一管理模式得以實(shí)現(xiàn)。
